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雙層煤粉燃燒器

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產品詳情

煤粉燃燒器具有設計的多級多嘴送風導向結構,能在短時間內使煤粉產生高溫渦流,具有燃燒   ,熱利用率高,消煙除塵、   節能,工作條件,減輕勞動強度等優點,是節能環保的理想產品。煤粉   燃燒技術與低NOx燃燒技術是互為矛盾的兩種技術。降低NOx生成與排放根本在于控制燃燒區域的溫度不能太高,但低溫燃燒又影響煤粉的燃燒率,協調好這兩項技術的應用使之達到綜合效果是目的,實際上就要求對煤粉燒的全過程加以控制。既能夠煤粉著火的穩定性,又有較低的燃燒溫度,同時有足夠長的并在   溫度下的燃燒時間燃燼。

主要特點

1.煤粉在煤粉燃燒器高溫區內的停留時間長,因而燃燒,煙道直接排放無黑煙,呈蒸汽狀白煙;

2.該型煤粉燃燒器加熱時溫度上升時間縮短,熱,且煤質要求低,煤種適用面廣,經濟效益高;

3.煤粉燃燒器點火容易,升溫快,工作效率大為提高;

4.該燃燒器的送風量、燃煤輸入量可按需改變,并能在較寬范圍內調節爐溫和火焰長短,滿足實際需要;

5.煤粉燃燒器內部溫度場均勻,爐膛內被加熱體的受熱覆蓋面大,爐渣不粘在工件表面,產品質量好。

工作原理

等離子點火技術的基本原理是以大功率電弧直接點燃煤粉。該點火裝置利用直流電流(大于200 A)在介質氣壓大于0.01MPa的條件下通過陰極和陽極接觸引弧,并在強磁場下獲得穩定功率的直流空氣等離子體。其連續可調功率范圍為50~150 kW,中心溫度可達6000 ℃。一次風粉送入等離子點火煤粉燃燒器經濃淡分離后,使濃相煤粉進入等離子火炬中心區,在約0.1s內著火,并為淡相煤粉提供高溫熱源,使淡相煤粉也著火,   終形成穩定的燃燒火炬。燃燒器壁面采用氣膜冷卻技術,可冷卻燃燒器壁面,防燒損、防結渣,用除鹽水對電極及線圈進行冷卻。

主要用途

煤粉燃燒器適用于各種退火爐、金屬加熱爐、淬火爐、鑄造燒殼爐、熔煉爐、鍛造爐和其他加熱爐窯。

發展歷程

1、1885年回轉窯誕生以前,水泥窯中根本不存在噴燃技術水泥窯發展初期,土立窯和輪窯中木柴或焦炭是呈堆積態燃燒的。

2、在機械立窯出現以后,作為燃料的無煙煤被摻入生料中,燃燒制成含煤料球入窯燃燒。因此,回轉窯誕生以前,水泥窯中不存在噴燃技術。




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