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脈沖除塵器

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脈沖除塵器正確安裝步驟和調試步驟

發布時間:2019-05-22
脈沖除塵器是工業生產中非常重要的環保設備,而在日常的生產過程中,它是需要我們專人來進行維護...

脈沖除塵器是工業生產中非常重要的環保設備,而在日常的生產過程中,它是需要我們專人來進行維護和管理的。先是對設備管理人員的選擇。相關人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握調整和維護方法,減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油,發現有不正?,F象應及時排除,儲氣罐、排污閥應每班排污一次3-6個月清洗一次。電磁脈沖閥如發生故障,應及時排除,如內部有雜質、水分,應進行清理,如膜片損壞應及時換。使用定時式清灰控制器的,應定期測定清灰周期是否準確,否則應進行調整。如使用定壓式清灰控制器,應定時檢查壓力開關的工作情況,測壓口是否堵塞,并進行清理。全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化,應及時進行換,定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發現異常,應查找原因并及時處理。

開機時,先接通氮氣至儲氣罐,接通控制器電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其他設備,應先啟動下游設備,停機時,在工藝系統停止之后,應保持除塵器和引風機繼續工作一段時間,以除去設備內的潮氣和粉塵,注意的是,在除塵器停止工作時,反復對除塵器進行清灰操作(可用手動清灰)將濾袋上的粉塵除掉,以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時,排灰、卸灰裝置不能停止工作,否則灰斗內很快會積滿粉塵以至溢入袋室,迫使除塵器停止工作。

脈沖除塵器的5個正確安裝步驟:

1、脈沖除塵器的吊裝要注意防止變形,在設備出廠時,對關鍵部件均焊有吊耳,請用吊耳進行吊裝。

2、脈沖除塵器箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后,全部聯接處應密閉不漏氣,要求焊接密封的,實密焊,用緊固件聯接的,加密封墊,并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處,應用硅膠或環氧樹脂進行堵漏雨。脈沖除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素,除塵器要求漏風率小于3%。

3、組裝氣路部分時,主氣管在廠內已分別制作好,現場只要組裝,控制氣管(接提升閥氣缸)要現場進行下料、套扣等安裝,要求全部管路內清理干凈,無任何雜物存在,全部接頭均應填充密封材料,并經試壓不漏氣。

4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細的工作,因此應放在后進行安裝,安裝時,濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃,即使是小的劃痕,也會使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室,然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型,放入箱體的花孔板中,再使彈簧圈復原,使其緊密地壓緊在花孔圓周上,后將袋籠從袋口輕輕插入,直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞,要求每裝好一個濾袋,就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

5、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后,還要安裝壓板,以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門,出廠前已經調好安裝時不需再調。

脈沖除塵器調試步驟及注意事項

(1)頂部人孔檢修門部分,其壓緊裝置一端靠機構壓緊,另一端靠手柄壓緊,分別調整螺栓和螺母,使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上,打開時無卡碰現象,并鎖緊螺栓。

(2)調整提升閥部分,閥門氣缸為緩沖式,要求在閥關閉到達閉合位置時,氣缸應進入緩沖區,否則應調節閥板兩側螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流閥螺栓進行調節,要求提升閥關閉時間不大于2s,較好1s之內,開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙,較大不超過0.8mm。若現場焊接后閥板孔發生變形則應進行調平,較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上,找出間隙大的部位用工具扳平。上述調整均應接壓縮空氣源,其壓力可通過氣源三聯件上的減壓閥來調整(一般為0.3MPa),使閥板閉合后變形2~3mm,上述調速均通過電磁閥上的手動開關進行,不必接電源,調試完畢,將手動開關復原,并擰緊閥板兩側螺母和背母。注意:在調試提升閥時,可使電磁脈沖閥動作,否則氣流會對人身造成傷害。

(3)調整灰斗內的輸送設備,鎖風設備及其傳動,全部運動部件均應加注潤滑油。

(4)調整清灰控制器(詳細閱讀脈沖控制儀說明書),要求提升閥、脈沖閥動作順序正確,各室清灰順序正確,時間連續可調,為了地系統阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡,對室數較多(大于7室)的除塵器來說,各室清灰順序應是跳躍式的。

注意:進行上述調整時,應將全部人孔檢修門關閉、鎖緊,以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。

上述全部調整工作完畢以后,便可進行空負荷調試和負荷調試,當然在進行這一工作時,整個工藝系統應能正常運行。負荷調試應進行以下工作:

(1)接通全部電源,壓縮空氣源,啟動輸灰設備,除塵控制器置于手動狀態;

(2)接通測壓裝置(可用U型管壓計)到除塵器的測壓口;

(3)啟動主風機,觀察空負荷運行阻力,測量進出風口的風量,計算漏風率。漏風率應小于3%,否則應檢查處理。

(4)啟動全部工藝設備,通入含塵煙氣,觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況,在新除塵濾袋投入使用時,排放口將會有微量粉塵逸出,這是正?,F象,過一段時間會自行。

(5)當除塵器阻力上升到(1245~1470Pa)時,啟動清灰控制器進行清灰,并觀察壓力下降情況。

(6)當整個工藝系統穩定正常以后,即可進行清灰周期的設定(定阻式可以不設定),方法是,先啟動清灰控制儀在自動狀態下進行工作,并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min,觀察運行阻力變化情況,如阻力不斷上升,超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長,如阻力一直運行在1000Pa以下,則說明清灰間隔時間太短,都要進行調整(注:清灰間隔時間短不能小于15s),直到阻力在1000~1470Pa之間穩定變化時,才算合適。

由于選型不當,有的除塵器當清灰間隔時間調到15s時,仍長期在高阻力下運行(大于1800Pa)?;虍斍寤议g隔時間較長時,長期在低阻力下運行(小于800Pa)此時,可按實際情況確定間隔時間,只要系統中的通風情況允許,不非要保持阻力在1000~1470Pa之間,但長期在高阻力下運行,會使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。

(7)觀察排灰裝置工作情況。正常后,便可投入運行。


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