鍋爐除塵器的操作規程和改造原因分析

發布時間：2018-08-26

鍋爐除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過除塵濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到   厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。

鍋爐除塵器由于溫度高，煙氣含硫，腐蝕性大，對除塵布袋的要求   ，除塵布袋的選擇直接影響著除塵效率。為適應新環保要求，要求對原有流化床鍋爐靜電除塵器進行改造，同時為公司正常生產改造方法為：保留原電除塵的一電場，將二、三電場改造為布袋除塵器。電除塵改造為電-袋復合型除塵器的形式為串聯式，前級為純電除塵電場，后級為純袋除塵結構，區域劃分清楚，技術成熟，   容易實現，該技術已應用。前級保留一個電場的電除塵器，能收集煙塵中大部分粉塵，收塵效率在70%左右，并使流經該電場到達后級未被收集下來的微細粉塵電離荷電。后級設置布袋除塵器，使含塵濃度低并預荷電的煙氣通過濾袋而被收集下來，達到排放濃度≤20mg/m3的環保要求。

鍋爐除塵器的特點：

1、鍋爐除塵器屬表面過濾方式，除塵效率較高，排放氣體含塵濃度通常低于10mg/m3，，對微細塵粒也有較好的除塵效果。

2、鍋爐除塵器的壓力損失穩定，在使用初期，因粉塵不深入塑燒板內部，壓力損失增長較快，但很快穩定。

3、鍋爐除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結構，對于除塵效果有很大的提升。

4、除塵器為剛性體，不易變形，其表面和空隙經過氟化樹脂處理，適合處理高含水量或含油量粉塵。

5、結構緊湊，占地面積小，體積僅為傳統布袋除塵器的1/3左右。

6、鍋爐除塵器、、耐強濕、損，使用壽命長達10年以上。

鍋爐除塵器的操作規程

1、鍋爐除塵器在啟動撤油投煤穩定燃燒后通知除灰值班員。

2、鍋爐除塵器除灰值班員將布袋除塵器各擋板門逐一打開投運，關閉旁路

系統，除塵器系統投入運行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調整。

3、鍋爐啟動及事故情況下當負荷小于30℅額定負荷時投入1、3除塵室，大于30%額定負荷時投入全部除塵室工作。

4、除塵器的清灰問題在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩定操作前不能清灰，此時的清灰模式采用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，當除塵器布袋前后壓差達1200Pa時，脈沖清灰系統投入運行。

5、檢查除塵器設備，確認旁路門關閉嚴密，系統工作正常，參數在規定范圍。

6、除灰系統工作正常。

鍋爐除塵器改造的原因：

鍋爐除塵器的內部結構和技術原因，已達不到有些地方環保的排放標準了，為了配合   的政策，一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問題，靜電除塵器改造成布袋除塵器能降低灰塵排放濃度，被認為是一種可行的方案。

1、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內頂蓋和外頂蓋等相關設備。電除塵器內部中空，并打掃干凈；

2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設凈氣室，布袋清灰系統的部分部件，如脈沖閥，并加設煙氣旁路；

3、在原電除塵器出口處加設出氣端墻。保留原電除塵器煙道，重新設計安裝布風板及導流隔板，煙道由于要安裝擋板門，需要在設計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接；

4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節約了成本。充分利用原來除塵器保溫系統。增加本體及設備均做保溫設計，并負責實施安裝?；謴秃?nbsp;  新除塵器保溫損壞和拆除的部分；

5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現除塵器的離線檢驗。通過PCL控制自動打開旁通閥，關閉煙氣閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，保護濾袋；

6、新增   的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。