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單機除塵器

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單機除塵器的結構特點和常見故障排除方法

發布時間:2018-09-26
單機除塵器適用于渙散的小風量揚塵點除塵,選型和工藝安插簡略。含塵氣體經過灰斗(沒有灰斗的將...

單機除塵器適用于渙散的小風量揚塵點除塵,選型和工藝安插簡略。含塵氣體經過灰斗(沒有灰斗的將直接進入袋室)進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋表面面,凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體,再經排風管道,由風機排到大氣中去。跟著濾袋上的增厚,收塵器的阻力不時上升,上升到必然水平時普通為1500pa),為了包管收塵器持續任務,需求進行清灰。

單機除塵器清灰機構,是采用電念頭帶動偏疼輪,連桿使布袋顫動而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節制安裝分自控和手控兩種。自控即在風機延續任務時,單機袋式除塵器清灰機構準時主動振打清灰,手控風機除塵器中止后清灰機構主動任務,數十秒鐘后主動中止,也可依據需求隨時啟動清灰電機振打清灰,清灰工夫長短由用戶自行調理工夫繼電器。結構性能特點:單機除塵器,捕塵器是一種體積小,的空氣凈化設備。適合各種獨立的產塵點,靈活方便,就地集塵,就地處理,能地空氣的潔凈度?;窘Y構由除塵箱體,離心風機,濾袋(濾筒),集塵器及微電腦控制器等組成,粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部,利用重力與上流,   先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器,微粒粉塵由過濾器捕集在外表面,潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室,從而由風機從出風口排出。

整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。隨著技術的發展,單機除塵器已經具有自己的許多技術特點和優勢,已發展成具有顯著特點的除塵器類型。單機除塵器一般情況下包含除塵系統所包含的全部設施或部分設施,相對于大型除塵系統,單機除塵器是一些小型除塵設施的組合或集成。在動力設備的配備上,在需要動力通風的地方,單機除塵器配抽風機。如能夠借助其它動力進行通風的地方,單機除塵器則不配套抽風機相對于大型除塵系統,單機除塵器處理的風量較小,即單機除塵器的負荷較小。因此可以認為,單機除塵器可這樣定義:單機除塵器是一個集成化的小型除塵機組,可承擔一些塵氣量少、獨立的及占地面積受局限的揚塵點的粉塵治理。

單機除塵器結構:

1、箱體:包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門,箱體設計耐壓為5000Pa

2、出風系統:包括風機、風機配用電機

3、噴吹系統:包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀

4、進氣的排灰部分有兩種形式:一種為標準帶灰斗式(A型),另一種是敞開法蘭式(B)

單機除塵器特點:

1、采用400~600KPa高壓脈沖噴吹,清灰功能大,效果好。

2、改進了蓋板結構及濾裝固定方法,外濾式布袋結構,安裝維護方便。

3、噴吹裝置加裝了保護罩和蓋板,除塵器可露天設置。

4、進氣和排灰有標準灰斗式和敞開法蘭式,可供用戶選擇滿足不同的工業要求。

5、配有裝配式檢修平臺(除塵器本體不包括平臺),可供用戶選擇。

單機除塵器可能發生的故障及排除方法:

1、濾袋的清理和   換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現象,從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果,出現以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗,沖洗完成晾干后可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下,濾袋在使用一年之后會逐漸損壞,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。使用者應及時   換新濾袋。

2、運行阻力小

原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;

排除方法:①檢查管路并對損壞處進行補焊;②檢查并   換濾袋;

3、脈沖閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③   換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。

4、運行阻力大

原因可能是:①濾袋板結;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。

排除方法:①清洗濾袋,加強通風;②維護或   換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查清灰控制器。


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